Strategi Kawalan Pemanasan dan Plastik dalam Proses Penyemperitan Bahan Botol Botol Botol

I. Ciri -ciri dan Cabaran bahan mentah botol botol
Walaupun komposisi kimia asas serbuk botol PET kitar semula adalah sama seperti haiwan kesayangan dara, dalam aplikasi sebenar, serpihan botol ini sering mengandungi sejumlah kekotoran, seperti residu label, habuk, bahan tambahan, dan bahan -bahan lain yang mungkin diperkenalkan semasa pemprosesan sebelumnya. Kekotoran ini bukan sahaja menjejaskan kesucian serpihan botol, tetapi juga boleh mengubah tingkah laku lebur mereka. Sebagai contoh, sesetengah bahan tambahan boleh mengurangkan kestabilan haba PET, menyebabkan ia mula merendahkan pada suhu yang lebih rendah, mengakibatkan masalah seperti gas, perubahan warna, atau menurun sifat mekanik. Oleh itu, bagaimana untuk menangani cabaran -cabaran ini secara berkesan semasa proses penyemperitan cair telah menjadi kunci untuk meningkatkan kualiti PET yang dikitar semula.

Ii. Kepentingan pemanasan dan plastikisasi
Proses penyemperitan cair adalah untuk memanaskan bahan mentah plastik pepejal ke keadaan cair dan memasangkannya melalui tindakan ricih skru, dan akhirnya membentuk cair yang berterusan dan seragam untuk pemprosesan acuan berikutnya. Untuk serpihan botol PET yang dikitar semula, tahap pemanasan perlu memastikan bahawa serpihan botol dapat dengan cepat dan merata mencapai suhu lebur, sementara tahap plasticisasi memerlukan cair untuk mempunyai ketidakstabilan dan keseragaman yang baik untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kekuatan mekanikal dan kemasan permukaan produk.

3. Kawalan tepat suhu pemanasan
Kawalan tepat suhu pemanasan adalah prasyarat untuk mencapai pencairan yang cekap dan plastik. Suhu yang terlalu tinggi akan mempercepatkan kemerosotan PET dan menyebabkan penurunan kualiti mencairkan; Walaupun suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan serpihan botol tidak sepenuhnya cair, yang mempengaruhi kecekapan penyemperitan dan kualiti produk. Oleh itu, adalah penting untuk menetapkan lengkung suhu pemanasan mengikut kandungan kekotoran serpihan botol, jenis bahan tambahan, dan keperluan produk sasaran. Biasanya, suhu di zon pemanasan adalah rendah dan beransur -ansur peralihan ke suhu tinggi di zon lebur untuk memastikan bahawa serpihan botol secara beransur -ansur dilembutkan dan akhirnya cair sepenuhnya. Di samping itu, penggunaan teknologi canggih seperti pemanasan inframerah dan peredaran udara panas dapat meningkatkan kecekapan pemanasan dan keseragaman.

4. Pelarasan kelajuan skru
Kelajuan skru adalah faktor penting yang mempengaruhi kesan plastik dan kadar penyemperitan. Kelajuan skru yang lebih tinggi dapat meningkatkan kesan ricih dan mempromosikan pencampuran dan homogenisasi cair, tetapi ia juga dapat meningkatkan risiko suhu dan kemerosotan cair. Sebaliknya, walaupun operasi kelajuan rendah dapat mengurangkan kemerosotan, ia dapat mengurangkan kecekapan plastik dan output penyemperitan. Oleh itu, menurut ciri-ciri serpihan botol dan keperluan pengeluaran, fleksibel menyesuaikan kelajuan skru dan mencari keseimbangan terbaik antara kecekapan plastik dan kawalan degradasi adalah kunci untuk mencapai penyemperitan cair berkualiti tinggi.

V. Strategi dan Amalan Pengoptimuman
Untuk terus mengoptimumkan proses penyemperitan cairkan serpihan botol PET yang dikitar semula, strategi berikut boleh diterima pakai: Pertama, mengukuhkan pretreatment bahan mentah, seperti menggunakan peralatan pembersihan canggih untuk menghilangkan kekotoran; kedua, memperkenalkan sistem kawalan pintar untuk memantau dan menyesuaikan suhu pemanasan dan kelajuan skru dalam masa nyata untuk mencapai pengoptimuman dinamik; Ketiga, membangunkan reka bentuk skru khas yang sesuai untuk PET kitar semula untuk meningkatkan kecekapan plastik dan kualiti mencairkan; Keempat, meneroka penggunaan bahan tambahan baru, seperti penstabil haba dan antioksidan, untuk meningkatkan kestabilan haba dan rintangan degradasi haiwan peliharaan.